Y系列三相異步電動機廣泛應用于各類的機械設備上，是應用最廣的一種交流電動機。那么怎樣使用Y系列三相異步電動機呢？Y系列電動機怎么安裝？啟動？運行，停機時應注意什么？

1 電動機的安裝

1．1 安裝前的準備工作

電動機開箱前應檢查包裝是否完整無損，有無受潮的現象，開罩后應小心清除電動機上的塵土和防銹層，仔細檢查在運輸過程中有無變形和損壞，緊固件有無松動或脫落，轉子轉動是否靈活，銘牌數據是否符合要求，并用500VMQ表測量高壓電阻，絕緣電阻應不低于1MQ否則應對繞組進行干燥處理，但是處理溫度不超過J20℃。

1．2 電動機的安裝場地和安裝基礎

電動機的安裝場地海拔高度應不超過100m；一般用途的電動機的安裝場地要干燥、潔凈，電動機周圍應通風良好，與其它設備要留有一定的間隔，以便于檢查，監視和清掃，環境溫度在40℃以下，并需防止強烈的輻射；安裝基礎要堅固、結實，有一定的剛度，安裝面應平整，以保證電機的平衡運行。

I．3 電動機的接線

1．3．1 電動機應妥善接地，接線盒內右下方及機座外殼有接地裝置，必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動機的安全運行。

1．4 電動機與機械負載的聯接

1．4．1電動機可采用聯軸器，正齒軸或皮帶與負載機械聯接，雙軸伸電動機的風扇端只允許采用聯軸器傳動。

1．4．2 采用聯軸器聯接時，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線要重合，以免電動機在動行中產生強烈振動，聯軸動和不正常的聲音等。器的安裝偏差為：

2極電動機允許偏差0.015mm，4、6、8極電動機偏差0．04mm。

1．4．3 立式安裝的三相異步電動機，軸伸只允許采用聯軸器與機械負載聯接。

2 電動機的起動

2．1 電動機起動前的檢查

2．1．1 新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。

2．1．2 檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零。

2．1．3 檢查聯軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯接處是否良好，松緊是否合適，機組轉動是否靈活，有無卡位，竄動和不正常的聲音等。

2．1．4 檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。

2．1．5 檢查起動設備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好，起動設備的金屬處殼是否可靠接地或接零。

2．1．6 檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。

2．1．7 上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準備工作無誤時方可起動。

2．2 電動機起動時的注意事項

2．2．1 電動機允許滿壓起動或降壓起動(用電抗或Y一△)，但應注意滿壓起動時大約5—7倍額定電流，降壓啟動時轉距與電壓平方成正比，當電網容量不足時，宜采用降壓啟動，而當靜負載相當大時，可采用滿壓起動。

2．2．2 當電源相序A、B、C分別與接線板線柱Ul、V1、w．相對應時，電動機的轉向從主軸端視之為順時針。

2．2．3 電動機一般應有熱保護裝置，根據電動機的額定電流，調整保護裝置的整定值。

2．2．4 合閘后，若電動機不轉，應迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。

2．2．5 電動機起動后注意觀察傳動裝置，生產機械及線路電壓電流，若有異?，F象，應立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘起動。

2．2．6 按電動機的技術要求，限制電動機連續起動次數，一般空載連續起動不超過3次，電動機長期運行至熱態，停機后起動，不得超過2次。

2．2．7 若干臺電動機由同一臺變壓器供電時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。

3 電動機的運行

3．1 電動機在運行過程中，表面應保持常清潔，進風口不斃塵土纖維的阻礙。

3．2 電源頻率與額定頻率偏差不得超過l％；電源電壓與額定電壓偏差不超過5％。

3．3 電動機的電流不允許超過額定電流10％。

3．4 連續工作的電動機不允許長期過載運行。

3．5 電動機空載或負載運行時不應有斷續或異常的聲音或振動。

3．6 當電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續發生動作時應檢查故障原因(是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低)，待消除故障后方可投入運行。

3．7 運行過程中，用溫度計測量機殼的溫升，一般不超過75℃。

3．8 應保證電動機軸承運行過程中的良好潤滑，一般電動機運行200H左右，即應補充或更換潤滑指(封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂)。如果發現軸承過熱(一般軸承溫升應不超過95℃)或潤滑脂變質，應及時更換潤滑脂，更換時應先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油脂，然后將ZI一3鋰基潤滑脂填充軸承內外圈之間空腔的l／2(2極)或2／3(4、6、8極)。

3．9 當軸承游隙達到下列極限磨損游隙數值時，即應及時更換軸承。mm

軸承內徑 20～30 35～50 55～80 85～120

極限磨損游隙? 0．1 0．15 0．2 0．3

3．10 停機處理

當電動機運行過程中發現以下情況時，應立即停機處理

(1)發生人身觸電事故。

(2)電動機或起動裝置上冒煙起火。

(3)電動機劇烈振動。

(4)軸承劇烈發熱。

(5)電動機發生竄軸、掃膛、轉速突然下降、溫度迅速上升。

4 電動機的貯存和運輸

4．1 電動機的貯存應保持干燥，避免周圍環境溫度的急劇變化。

4．2 貯存及運輸中應防止電動機傾斜。

4．3 電動機的貯存不宜堆積過高，以免影響通風及損壞 下層電動機的包裝。

電機安裝技術規范

1 目的

規范電機選型、采購、驗收、安裝、維護、修理、報廢七項管理職責。

2 適用對象

本工藝標準適用于一般工業安裝工程固定式交、直和同步電動機及其附屬設備安裝。

3 施工準備

3.1設備及材料要求：

3.1.1電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數據。

3.1.2電動機的容量、規格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。

3.1.3電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規格、型號及出廠合格證等有關技術資料。

3.1.4各種規格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質證明。

3.1.5螺栓：除電機穩裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

3.2作業條件：

3.2.1在室外安裝的電機，應有防雨措施。

3.2.2電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。

3.2.3電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。

3.2.4電動機驅動設備已安裝完畢，且初檢合格。

4 操作規范

4.1設備拆箱點件：

4.1.1設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄；

4.1.2按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規格、型號、數量進行詳細核對；

4.1.3電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；

4.1.4電動機及其附屬設備均應符合設計要求。

4.2 安裝前的檢查

4.2.1電動機安裝前應進行以下檢查：

4.2.1.1電動機應完好，不應有損傷現象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。

4.2.1.3電機的附件、備件應齊全無損傷。

4.3電動機的安裝：

4.3.1電動機安裝應由電工、事業部維修人員，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。

4.3.2應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸的方便。

4.3.3固定在基礎上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。

4.3.4采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍?；A各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。

4.3.5穩固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。

4.3.6穩裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密。

4.3.7采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。

4.3.8采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規定角度交叉，咬合程度應一致。

4.3.9采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯接的不應小于0.05mm，鋼性聯接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。

4.3.10電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；

4.3.10.1同一組刷握應均勻排列在同一直線上；

4.3.10.2刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；

4.3.10.3各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上；

4.3.10.4帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反；

4.3.10.5電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。

4.3.11定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環、換向器或軸頸部分。

4.3.12高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1MΩ。

4.3.13電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。

4.3.14電動機安裝后，應做數圈人力轉動試驗。

4.3.15電機外殼保護接地（或接零）必須良好。

4.4電機干燥：

4.4.1電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達不到規范要求，應進行干燥處理；

4.4.2電機干燥工作，應由有經驗的電工進行，在干燥前應根據電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。

4.4.3烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70～80℃。

4.4.4當電機絕緣電阻值達到規范要求時，在同一溫度下經5h穩定不變時，方可認為干燥完畢。

4.4.5烘干工作可根據現場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：

4.4.5.1燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調了可用改變燈泡瓦數來實現。

4.4.5.2電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調節電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內。并應設置測溫計，隨時監視干燥溫度。

4.5控制、保護和起動設備安裝：

4.5.1電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。

4.5.2控制和保護設備的安裝應按設計要求進行。

4.5.3電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。

4.5.4引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。

4.5.5高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內。達不到上述要求時，應在接線盒外加裝保護措施。

4.5.6直流電動機、同步電機與調節電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調節電阻器應接觸良好，調節均勻。

4.5.7電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。

4.5.8電動機保護元件采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選。

4.6試運行前的檢查：

4.6.1土建工程全部結束，現場清掃整理完畢。

4.6.2電機本體安裝檢查結束。

4.6.3冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。

4.6.4電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等加路的調試完畢動作正常。

4.6.5電動機應做下列試驗

4.6.5.1測定絕緣電阻：a.1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在25℃時，定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉子繞組不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比試驗。

4.6.5.2 1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗。

4.6.5.3 1000V以上或1000kW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。

4.6.6電刷與換向器或滑環的接觸應良好。

4.6.7盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現象。

4.6.8電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。

4.6.9電機外殼油漆完整，保護接地良好。

4.7試運行及驗收：

4.7.1電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓及溫度記錄。

4.7.2電機試運行接通電源后，如發現電動機不能起動和起動時轉速很低或聲音不正常等現象，應立即切斷電源檢查原因。

4.7.3起動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。

4.7.4電機試運行中應進行下列檢查：

4.7.4.1電機的旋轉方向符合要求，聲音正常；

4.7.4.2換向器、滑環及電刷的工作情況正常；

4.7.4.3電動機的溫度不應有過熱現象；

4.7.4.4滑動軸承溫升不應超過80℃，滾動軸承溫升不應超過95℃。

4.7.4.5電動機的振動應符合規范要求。

4.7.5交流電動機帶負荷超動次數應盡量減少，如產品無規定時按在冷態時可連續起動2次；在熱態時，可起動1次。

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